BMSJ片材機機組由以下部分組成:主機部分、壓延部分、輸送部分、牽引部分、切割部分或卷取部分、電氣控制部分。結(jié)構(gòu)合理，操作方便，控制先進，體積小，產(chǎn)量高。氣動、自動化程度高。主機采用網(wǎng)帶壓料，壓料體采用氣動起降形式，網(wǎng)帶張緊采用氣動形式。網(wǎng)帶、料槽均為不銹鋼材質(zhì)。

片材機

　　所有輥都經(jīng)過拋光后鍍鉻。收卷部分采用力矩電機驅(qū)動，收卷速度可隨時調(diào)節(jié)，自動收卷，氣動夾緊，省力省時。切割部分采用調(diào)速電機，達到無級調(diào)速，使紗線含量范圍擴大，調(diào)節(jié)可靠準(zhǔn)確。刀輥采用螺旋形，降低噪音，提高膠輥和葉片的使用壽命。電氣控制部分采用集中控制，滿足生產(chǎn)需求。所有電器元件均采用知名品牌產(chǎn)品，控制準(zhǔn)確可靠。

　　 片材機排氣口下的塑料壓力為零。這樣就不會讓熔體從通風(fēng)口流出。確保排氣段的螺槽沒有完全被塑料填滿，以達到零壓要求。制造商在這個排氣段的螺絲槽加深了很多。片材機排氣口下面的塑料完全融化了。只有這樣，排氣口和進料口之間才有很好的密封，排氣口的氣體擴散系統(tǒng)才比較高。

　　 塑料片材機生產(chǎn)設(shè)備的機筒上各段的溫度從進料段到機筒與成型模連接處逐漸升高。成型模具溫度略高于機筒溫度。超溫控制在5—10℃。模具兩端溫度略高于模具內(nèi)溫度，較高溫度控制在5-10℃。片材機入料形式，三輥中輥的上輥面應(yīng)與模唇的下平面在一個水平面上;唇端面與中輥中心線平行，相距50~100MM。

　　 模間隙應(yīng)略小于或等于平板產(chǎn)品的厚度，模間隙應(yīng)略小于兩端模間隙。注意三輥工作面粗糙度R不應(yīng)大于0.2PM。輥面應(yīng)有一定的中間高度;三輥之間的間隙應(yīng)等于或略大于印版的厚度。模具溫度控制穩(wěn)定。當(dāng)溫度較高時，熔融物質(zhì)在結(jié)晶器內(nèi)的流動速度變快。當(dāng)溫度較低時，熔融物質(zhì)在模具內(nèi)流動緩慢。熔體流動速度不穩(wěn)定會造成板（片）制品的縱向厚度誤差。

　　 注意三輥工作面的溫度。進料輥的溫度應(yīng)稍高，出料輥的溫度應(yīng)稍低。輥面溫度高，板坯不易滾脫，片材機產(chǎn)品表面容易產(chǎn)生水平晶粒;低溫，產(chǎn)品表面光澤度高。針對這種現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整輥面溫度控制。三輥的運行速度略高于板坯從模口擠出的速度，一般速度差不超過10％。三輥工作速度要控制穩(wěn)定，過快或過慢的運行速度對印版厚度誤差有很大影響。

　　 塑料片材機板材擠壓成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯樹脂擠壓前一般情況不除濕外，其他一些塑料（如ABS、聚酰胺等）在擠壓前應(yīng)要求進行除濕干燥處理。否則，應(yīng)使用排氣擠出機進行擠出。

品類齊全性價比高
擁有專業(yè)的技術(shù)致力于產(chǎn)品研發(fā)，創(chuàng)造高性價比產(chǎn)品,滿足不同需求的客戶。

好品質(zhì)值得信賴
在生產(chǎn)過程中將品質(zhì)管理置入于每道生產(chǎn)工序。從原材料選購、到產(chǎn)品制
造、包裝、出貨等都有層層檢查、監(jiān)督,力求創(chuàng)造優(yōu)良的品質(zhì)。

服務(wù)售后無憂
精心服務(wù)細節(jié)彰顯服務(wù)品質(zhì)!